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Tubes rotatifs

COMESSA a développé une gamme complète de
TUBES ROTATIFS pour répondre à vos besoins en matière de
traitement thermique des solides divisés.

Tubes rotatifs directs
(à cascade ou à Louvre)

Tubes rotatifs combinés (sécheur & refroidisseur)

Tubes rotatifs indirects
(à échangeur embarqué ou chauffés par la paroi)

Tubes rotatifs
haute température (jusqu'à 950 °C)

Principe des tubes rotatifs

Le tube rotatif est composé d’une virole légèrement inclinée, équipée de deux bandages supportés par quatre galets, et entraînée par chaîne ou par un ensemble couronne-pignon.

Les hélices et les pelles de relevages internes permettent de transporter le produit de l’entrée à la sortie de la virole et assurent un échange thermique optimal entre le produit et le gaz de procédé.

Les tubes rotatifs peuvent être utilisés dans diverses configurations : co-courant, contre-courant, chauffé indirectement à travers la paroi ou au moyen d’un échangeur tubulaire interne.

Ils sont dédiés à une large gamme de solides divisés, des poudres fines aux grosses particules.

Tubes rotatifs direct

L’échange thermique s’effectue par contact direct entre le produit et les gaz de traitement. Suivant les produits à traiter et les exigences du procédé, les gaz et le produit circulent à co-courant ou à contre-courant.
Pour tous les sécheurs et refroidisseurs directs, les releveurs internes sont spécialement conçus pour chaque application et chaque produit afin d’optimiser le contact entre l’air et le produit et d’améliorer ainsi l’efficacité thermique.

Tubes sécheurs ou refroidisseurs ou calcinateurs

Ce type d’équipement est spécifiquement utilisé pour le séchage ou le refroidissement ou la calcination.

Tubes rotatifs combinés
sécheur & refroidisseur

Ce type de tube rotatif convectif est composé de deux sections distinctes (séchage & refroidissement).

Avec boîte de transfert intermédiaire

Sections indépendantes séparées par une cloison permettant :

Le transfert du produit à travers cette cloison intermédiaire ;
L’injection ou l’évacuation de l’air de traitement à travers
cette cloison.

L’air de séchage est co-courant, l’air de refroidissement est contre-courant et la totalité de l’air est extraite par le centre du tube. Un dispositif spécial de transfert du produit est également prévu pour le transfert du produit de la zone de séchage à la zone de refroidissement (le processus de séchage peut également se dérouler à contre-courant).

Avec tube central

Pas de séparation interne entre les zones de séchage et de refroidissement. L’air de refroidissement est réutilisé pour le séchage après avoir été mélangé à de l’air d’appoint injecté par le tube central.

Ce type de sécheur-refroidisseur combiné est particulièrement bien adapté au sucre, mais aussi à d’autres cristaux et au sable.

Tubes rotatifs granulateurs

Ce type d’équipement est spécifiquement utilisé pour la granulation des engrais.

Tubes rotatifs enrobeur/polisseur

Ce type d’équipement est spécifiquement utilisé pour le traitement final des engrais granulés ou compactés.

Tubes rotatifs décocheurs

Ce type d’équipement permet la séparation des pièces de fonderie et du sable. Outre le « décochage », les pièces et le sable sont refroidis par l’air de dépoussiérage traversant le tube en contre-courant ou par pulvérisation d’eau.

Avantages de cette technologie

Manipulation de produits hétérogènes avec une large gamme de formes, de tailles et de densités
Technologie éprouvée
Longévité
Température élevée de séchage / calcination
Grande flexibilité
Évaporation élevée
Grande capacité

Procédés principaux

Séchage
Refroidissement
Calcination
Granulation
Enrobage
Polissage
Décochage
Etc.

Applications principales

Toutes sortes de poudres, cristaux, billes, granulés, fibres, gâteaux, chips, pour toutes les industries (chimiques, engrais, alimentaires, minérales, etc.).

Installation complète

(e.g. tube rotatif sécheur à contact direct)

En fonction des exigences et de l’application du client, COMESSA peut fournir une installation complète intégrant les équipements annexes tels que : ensembles de préparation d’air, unités de dépoussiérage (cyclone, filtre, laveur,…), instrumentation, automatisme, etc.

Tubes rotatifs indirect

Cette catégorie d’équipements permet les opérations de séchage, de refroidissement ou de calcination tout en minimisant la quantité de gaz de balayage.

Tubes rotatifs chauffés par la paroi

Séchage
Calcination
Réactions gaz-solide
Réduction

Modes de chauffages disponibles :

Résistances électriques
Brûleurs au gaz
air chaud

L’énergie est apportée à travers la paroi de la virole, qui peut être construite en acier réfractaire ou en alliage spécial.

Ce type de technologie est utilisé pour le séchage, le traitement thermique et la calcination, jusqu’à 950 °C.

Nous pouvons contrôler l’atmosphère interne et travailler sous air, N₂, CO₂, H₂, etc. Les joints peuvent alors être étudiés spécifiquement pour des applications étanches.

On peut également appliquer cette technologie pour l’activation des catalyseurs et le traitement des produits pour batteries.

Tubes rotatifs à échangeur vapeur (steam tube)

Séchage
Elimination des solvants
Déshydratation

Le tube rotatif est équipé d’un échangeur de chaleur composé d’un faisceau de tubes directement montés dans la virole.

Cette technologie est généralement appliquée aux produits thermosensibles ou aux produits contenant des solvants. Dans ce cas, le volume de gaz de balayage est minimisé.
Cet équipement peut également fonctionner sous atmosphère contrôlée.

Nous avons de l’expérience avec de la vapeur jusqu’à 50 bars.

Tubes rotatifs avec échangeur intégré à air ou à eau

Refroidissement

Les refroidisseurs à air ou à eau sont dédiés aux produits très fins ou hautement hygroscopiques. Ils permettent également de récupérer l’énergie cédée par le produit.