Sécheurs pneumatiques
COMESSA a développé une gamme complète de SÉCHEURS PNEUMATIQUES pour répondre à vos besoins en matière de traitement thermique des solides divisés.
Sécheurs flash
Sécheurs rapides
Sécheurs cycloniques
Principe du sécheur pneumatique
Le séchage pneumatique fonctionne sur le principe d’un transport de poudre sous air chaud.
Le produit humide est introduit dans un flux d’air chaud à haute vitesse au moyen d’un injecteur spécial.
Les forces de cisaillements aérauliques intenses au point d’alimentation divisent les particules, augmentant la surface spécifique de contact gaz-solide. L’échange thermique entre le produit et l’air de séchage est quasiment instantané. Il permet une évaporation très rapide de l’eau.
Ce processus de séchage très rapide évite la surchauffe du produit, ce qui permet l’utilisation de gaz de séchage à haute température. À la sortie du sécheur, le produit sec est récupéré au moyen d’un séparateur gaz-solide (cyclone, filtre à manches, etc.).
Le recyclage partiel du produit sec avec la matière humide peut être envisagé dans le cas des produits très collants et au comportement thixotropique.
Ce procédé de séchage est particulièrement adapté aux produits fins et aux gâteaux de filtration.
Différentes configurations de sécheurs ont été développées et sont proposées par COMESSA.
Avantages de cette technologie
- Procédé simple et rustique
- Rendement thermique élevé
- Maintenance réduite
- Procédé très réactif
- Pilotage simple et efficace
- Encombrement au sol réduit
- Traitement des produits agglomérés
Procédés principaux
- Pré-séchage
- Déshydratation
- Séchage
- Etc.
Applications principales
Poudres fines, gâteaux de filtration, fibres, sciure de bois, produits légers pour toutes les industries (chimiques, alimentaires, minérales, etc.).
Sécheur flash
Le principe du sécheur flash est un séchage quasi instantané dans un transport pneumatique sous air chaud. Ce procédé est très bien adapté aux produits fins et légers.
En savoir plus
Le produit humide est introduit dans le flux d’air chaud par un injecteur à effet Venturi.
La désagrégation du produit en fines particules est liée aux forces de cisaillements aérauliques.
Les particules sont transportées le long de la colonne de séchage et récupérées par le séparateur (cyclone, filtre à manche, etc.).
Le temps de séjour est fixé par la vitesse de transport et la longueur de la colonne de séchage.
Sécheur rapide
Le sécheur rapide est un sécheur pneumatique compact.
Il associe une étape de désagrégation mécanique et un procédé de séchage sous air chaud.
Le produit humide est alimenté en continu dans une enceinte de séchage. Il est agité mécaniquement par deux rotors contrarotatifs et traversé par un courant d’air chaud ascensionnel.
Les particules sèches sont transportées pneumatiquement en dehors de l’enceinte et récupérées par le séparateur (cyclone, filtre à manche, etc.).
En savoir plus
La désagrégation mécanique du produit augmente la surface de contact gaz-solide et donc l’échange thermique. Jusqu’à ce qu’ils soient complètement désagrégés, les agglomérats de produit restent au fond tant qu’ils ne sont pas complètement désagrégés, tandis que les fines particules sèches sont transportées pneumatiquement vers le séparateur gas/solide.
Le temps de séjour est sensiblement plus long que dans un sécheur flash conventionnel.
Cette alternative au sécheur flash standard est beaucoup plus compacte avec un encombrement vertical limité.
Sécheur cyclonique
Le sécheur cyclonique est un sécheur pneumatique compact multi étagé. Il est composé d’une enceinte de séchage cylindrique verticale équipée d’un ensemble de déflecteurs coniques internes.
Le produit humide est alimenté en continu dans le flux d’air de séchage par un alimentateur Venturi. Le mélange gaz-solide obtenu est injecté tangentiellement au pied de l’enceinte de séchage et circule d’étage en étage par une succession de vortex ascensionnels.
Les particules sèches sont transportées pneumatiquement en dehors de l’enceinte et récupérées par le séparateur (cyclone, filtre à manche, etc.).
En savoir plus
Le design spécifique des déflecteurs génère les mouvements turbulents qui assurent un échange thermique très efficace. La conception et le nombre de déflecteurs internes sont adaptés à chaque application.
En raison des caractéristiques internes spéciales de ce sécheur, le temps de séjour des grosses particules est allongé garantissant un séchage homogène de produit.
Cette alternative au sécheur flash standard est beaucoup plus compacte avec un encombrement vertical limité.
Installation complète
En fonction des exigences et de l’application du client, COMESSA peut fournir une installation complète intégrant les équipements annexes tels que : ensembles de préparation d’air, unités de dépoussiérage (cyclone, filtre, laveur,…), instrumentation, automatisme, etc.
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