Lits fluidisés
COMESSA a développé une gamme complète de LITS FLUIDISÉS pour répondre à vos besoins en matière de traitement thermique des solides divisés.
Fluidisation (vue interne d’un lit fluidisé vibré).
Exemple de fluidisation.
Principe de la fluidisation
La fluidisation confère à un solide divisé les propriétés d’un fluide.
Par la mise en contact d’un solide avec un gaz, elle permet d’obtenir des transferts de matière et de chaleur très importants.
Cette technologie est bien adaptée aux produits ayant une distribution granulométrique resserrée.
Lits Fluidisés Statiques (avec ou sans échangeurs)
La fluidisation est un état d’équilibre dynamique d’un solide divisé dans un gaz en mouvement ascendant. Elle confère à un solide les propriétés d’écoulement d’un fluide (angle de repos égal à zéro, répartition optimale du produit dans le lit fluidisé). Cette méthode de mise en contact d’un solide avec un gaz permet des transferts de masse et de chaleur élevés.
L’énergie mécanique transférée par le gaz aux particules est suffisamment faible pour éviter l’attrition.
Les cristaux, par exemple, resteront brillants et garderont des arêtes vives.
Avantages de cette technologie
- Temps de séjour contrôlé permettant un traitement uniforme
- Faible attrition des particules
- Efficacité thermique élevée
- Préservation des propriétés physiques et biologiques des produits fragiles
- Équipement simple et robuste (pas de dispositif mécanique)
- Peu de maintenance
- Nettoyage facile
- Traitement multiple dans un seul équipement
- Possibilité de traiter sous atmosphère contrôlée en boucle fermée (c'est-à-dire l'azote, l'hydrogène, etc.)
- Ajustement du taux d’élimination des fines
Procédés principaux
- Séchage
- Refroidissement
- Calcination
- Réactions
- Toastage
- Réduction
- Déshydratation
- Élimination des solvants
- Etc.
Avantages de cette technologie
- Temps de séjour contrôlé permettant un traitement uniforme
- Faible attrition des particules
- Efficacité thermique élevée
- Préservation des propriétés physiques et biologiques des produits fragiles
- Équipement simple et robuste (pas de dispositif mécanique)
- Peu de maintenance
- Nettoyage facile
- Traitements combinés dans un seul équipement (séchage, traitement thermique, refroidissement)
- Possibilité de fonctionner sous atmosphère contrôlée en boucle fermée (azote, l'hydrogène, air appauvri, etc.)
- Ajustement du taux d’élimination des fines
Procédés principaux
- Séchage
- Refroidissement
- Calcination
- Réactions
- Toastage
- Réduction
- Déshydratation
- Élimination des solvants
- Etc.
Applications principales
Tous types de poudres, cristaux, billes, pellets, granulés pour toutes les industries (chimiques, alimentaires, minérales, etc.).
Lit fluidisé statique
Le lit fluidisé statique standard est composé d’un plénum pour l’injection de gaz, d’une sole de fluidisation pour une distribution d’air homogène et d’une hotte pour le transport du produit et l’évacuation des gaz.
En savoir plus
Les soles de fluidisation peuvent être de différents types : tôles perforées, métal poreux, jet d’air orienté, buses ou autre, en fonction des procédés et des applications.
Le caisson de soufflage peut être divisé en plusieurs sections pour fournir la vitesse de fluidisation optimale à chaque étape du traitement. La température du gaz peut être adaptée à chaque section. La dernière section est généralement dédiée au refroidissement.
Le produit traité est évacué par surverse grâce à un barrage de sortie réglable (généralement de 0 à 300 mm).
Lit fluidisé statique avec échangeurs immergés
Pour les poudres fines ou les produits thermosensibles, l’énergie thermique apportée par le gaz de fluidisation est faible. Le complément d’énergie est apporté par un ensemble d’échangeurs immergés dans la couche de produit.
En savoir plus
Sans échangeur, la surface du lit fluidisé serait très importante.
L’ajout d’échangeurs immergés dans la couche de produit réduit considérablement la taille de l’équipement. La majeure partie de l’apport énergétique est obtenue par conduction.
La hauteur de la couche de produit est généralement comprise entre 600 et 2000 mm afin de permettre l’intégration des échangeurs.
En fonction de l’application, différents types d’échangeurs sont disponibles (faisceau de tubes, plaques alvéolées, etc.).
Installation complète
En fonction des exigences et de l’application du client, COMESSA peut fournir une installation complète intégrant les équipements annexes tels que : ensembles de préparation d’air, unités de dépoussiérage (cyclone, filtre, laveur,…), instrumentation, automatisme, etc.
Lits Fluidisés Vibrés
Les produits ayant une large distribution granulométrique ou comprenant de grosses particules ne peuvent pas être traités dans un lit fluidisé statique.
Il en est de même pour les produits très humides, collants ou comportant des agglomérats qui ne permettent pas un traitement par fluidisation simple.
COMESSA a développé une gamme complète de lits fluidisés vibrés pour résoudre la plupart de ces problèmes de séchage délicats.
Dans ce cas, les vibrations assurent une meilleure fluidisation et permettent le transport de particules ou d’agrégats de plus grande taille.
Avantages de cette technologie
- Traitement de produits collants (provenant de centrifugeuses ou de filtres)
- Adapté aux produits à large distribution granulométrique
- Traitement homogène du produit
- Faible attrition
- Taux d'évaporation élevé
- Encombrement réduit et agencement simplifié
- Réglage facile (temps de séjour, température, débits d'air)
- Traitements multiples dans un seul équipement
- Ajustement du taux d'élimination des fines
Procédés principaux
- Séchage
- Refroidissement
- Calcination
- Réactions
- Toastage
- Déshydratation
- Élimination des solvants
- Etc.
Applications principales
Tous types de poudres, cristaux, billes, pellets, granulés pour toutes les industries (chimiques, alimentaires, minérales, etc.).
Vibrations générées par motovibrateurs
Le lit fluidisé vibré repose sur 4 ressorts hélicoïdaux.
Vibrations générées par excitatrice
Le lit fluidisé vibré repose sur 2 rangées de lames ressorts.
Installation complète
En fonction des exigences et de l’application du client, COMESSA peut fournir une installation complète intégrant les équipements annexes tels que : ensembles de préparation d’air, unités de dépoussiérage (cyclone, filtre, laveur,…), instrumentation, automatisme, etc.
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Laboratoire d'essais
Notre force repose sur un laboratoire d’essais de plus de 1 200 m² qui offre la possibilité d’effectuer des essais de faisabilité mais également des essais semi-industriels pour l’ensemble de nos équipements commercialisés.